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      90 度銑頭是一種機(jī)床附件，主要用于改變刀具的切削方向（將主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從水平方向轉(zhuǎn)為垂直方向，或反之），擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。其特點(diǎn)可從結(jié)構(gòu)、性能、應(yīng)用等方面歸納如下：
一、核心結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.直角傳動(dòng)設(shè)計(jì)
      通過錐齒輪副（直齒或螺旋齒）或蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞，將主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向改變 90 度，使刀具垂直于機(jī)床主軸軸線方向切削。
      優(yōu)勢(shì)：傳動(dòng)剛性較高，適合中小型切削負(fù)載。
2.模塊化接口
      頭部接口（如 BT、HSK、CAT 等刀柄錐度）與機(jī)床主軸兼容，尾部通常帶有定位鍵或螺栓孔，便于快速安裝和定位。
3.內(nèi)部冷卻系統(tǒng)
      部分銑頭配備中心冷卻通道，可連接機(jī)床冷卻液管路，實(shí)現(xiàn)刀具冷卻和排屑（尤其適用于深孔或高負(fù)荷加工）。
二、性能特點(diǎn)
1.加工方向靈活
      無需旋轉(zhuǎn)工件或調(diào)整機(jī)床角度，直接通過銑頭改變刀具方向，實(shí)現(xiàn)立式機(jī)床的臥式加工或臥式機(jī)床的立式加工，簡(jiǎn)化復(fù)雜工件的裝夾流程。
2.擴(kuò)大加工范圍
      可加工傳統(tǒng)主軸難以觸及的部位，如：
         大型工件的側(cè)面、頂面垂直孔 / 槽；
         箱體類零件的內(nèi)壁特征（如齒輪箱的垂直鍵槽）；
         模具型腔的側(cè)面銑削或雕刻。
3.精度與剛性
      優(yōu)良銑頭采用精密研磨齒輪和高精度軸承（如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承），確保傳動(dòng)精度（同軸度、垂直度誤差通常≤0.02mm）和抗振動(dòng)能力。
      注意：懸臂結(jié)構(gòu)可能導(dǎo)致銑頭伸出較長(zhǎng)時(shí)剛性下降，需根據(jù)切削負(fù)載選擇合適規(guī)格。
4.轉(zhuǎn)速與功率限制
      受傳動(dòng)結(jié)構(gòu)限制，銑頭的最高轉(zhuǎn)速通常低于機(jī)床主軸（例如：主軸最高轉(zhuǎn)速 10000r/min 時(shí)，銑頭可能降至 5000r/min），且傳遞功率會(huì)有一定損耗（約 10%~20%）。
三、適用場(chǎng)景與行業(yè)
1.典型應(yīng)用領(lǐng)域
      模具制造：加工模具的側(cè)面分型面、斜頂機(jī)構(gòu)、側(cè)向孔等。
      航空航天：鋁合金結(jié)構(gòu)件的多角度切削（如翼肋的垂直壁面加工）。
      汽車零部件：變速箱殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的垂直孔系或交叉孔加工。
      通用機(jī)械：大型機(jī)架、法蘭盤的側(cè)面銑削或鉆孔（無需工件翻轉(zhuǎn)）。
2.加工類型
      適用于銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等工序，但重載切削（如大直徑端銑）需謹(jǐn)慎評(píng)估銑頭剛性。
四、分類與選型要點(diǎn)
1.按傳動(dòng)方式分類
      齒輪傳動(dòng)銑頭：剛性好，適合中低速、高扭矩加工（如鋼件切削）。
      蝸輪蝸桿傳動(dòng)銑頭：傳動(dòng)平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)自鎖，但效率較低，多用于精密定位或輕載場(chǎng)景。
2.按功能擴(kuò)展分類
      固定角度銑頭：僅提供 90 度固定轉(zhuǎn)向，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
      萬能角度銑頭：可調(diào)節(jié)角度（如 0°~90° 連續(xù)可調(diào)），靈活性更高，但價(jià)格昂貴。
3.選型關(guān)鍵參數(shù)
      接口規(guī)格：需與機(jī)床主軸匹配（如 BT40、HSK63 等）；
      刀具夾持方式：是否支持 ER 夾頭、液壓夾頭或熱縮刀柄；
      允許的最大刀具直徑 / 重量：避免超出銑頭承載能力；
      精度等級(jí)：精密級(jí)（用于模具）或通用級(jí)（用于普通機(jī)械加工）。

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